Cinkas prieš nikelį prieš chromavimą vožtuvų ir jungiamųjų detalių pramonėje

Kaip pasirinkti tinkamą paviršiaus apdorojimą apsaugai nuo korozijos ir efektyvumui

Paviršiaus apdorojimas turi lemiamą reikšmę pramoninių vožtuvų ir jungiamųjų detalių ilgaamžiškumui, atsparumui korozijai ir tarnavimo laikui. Tarp dažniausiai naudojamų technologijų yra cinkavimas, nikeliavimas ir chromavimas.

Kiekvienas dengimo metodas atspindi skirtingą pusiausvyrą tarp kainos, apsaugos nuo korozijos, mechaninių savybių ir taikymo aplinkos. Suprasdami šiuos skirtumus, inžinieriai, pirkimų specialistai ir platintojai gali priimti geresnius sprendimus renkantis pramoninių vožtuvų komponentus.

Kaina{0}}Efektyvi apsauga

Daugelyje pramoninių įrenginių pastebėsite vožtuvų varžtus, vamzdžių atramas ir mechanines dalis, kurių paviršius yra melsvai -baltas arba vaivorykštę primenantis{1}}. Paprastai tai yra cinkuoti{3}}komponentai.

Cinkavimo apsaugos nuo korozijos mechanizmas yra pagrįstas anodo apsauga.

Cinkas yra chemiškai aktyvesnis nei plienas. Kai atsiranda korozija, pirmiausia oksiduojasi cinko sluoksnis, apsaugodamas apatinį plieną nuo rūdžių. Kitaip tariant, cinko danga aukoja save, kad prailgintų netauriojo metalo tarnavimo laiką.

Privalumai

1. Labai maža kaina

2. Suteikia aukojamą apsaugą nuo korozijos

3. Tam tikro laipsnio savaiminio-gydymo apsauga

Apribojimai

1.Prastas atsparumas stiprioms rūgštims ir šarminei aplinkai

2. Įprastas atsparumas druskos purškimui apie 240 valandų

3. Galimas vandenilio trapumo pavojus naudojant didelio-tvirtinimo tvirtinimo detales

Bendrosios programos

1. Biudžetui{1}} jautrūs pramonės projektai

2. Standartinė lauko aplinka

3. Ne-kritiniai struktūriniai komponentai

Dėl savo įperkamumo cinkavimas išlieka plačiausiai naudojamas antikorozinis{0}}pramoninės įrangos sprendimas.

Nikeliavimas - Didelio-našumo apsauginė kliūtis

Nikeliavimas suteikia lygiai sidabro{0}}balto metalo išvaizdą ir užtikrina atsparumą korozijai per tankų barjerinį sluoksnį, kuris izoliuoja netauriuosius metalus nuo supančios aplinkos.

Vožtuvų pramonėje beelektrinis nikeliavimas (ENP) yra ypač vertingas.

Skirtingai nuo tradicinio galvanizavimo, ENP nepriklauso nuo elektros srovės. Danga susidaro vykstant cheminei reakcijai, todėl dengimo tirpalas tolygiai nusėda ant paviršių, įskaitant sudėtingas vidines geomezes

Tai pašalina bendrą "krašto efektas“ matomas galvanizuojant, kai aštrūs kampai padengiami storesne danga

Didelio-fosforo beelektrinio nikelio dangos sudaro amorfinę struktūrą, kuri žymiai pagerina atsparumą korozijai. Druskos purškimo efektyvumas dažnai gali viršyti 1000 valandų.

Privalumai

1.Vienodas dangos storis

2. Puikus atsparumas korozijai

3. Lygus ir nuoseklus paviršiaus apdaila

Bendrosios programos

1. Vožtuvų rutuliukai ir vožtuvų kotai

2. Preciziniai sandarinimo komponentai

3.Sudėtingos vožtuvo vidinės ertmės

4.Maisto perdirbimo ir medicinos įranga

pramonės šakoms

Tiksliųjų vožtuvų komponentams beelektrinis nikeliavimas dažnai laikomas vienu patikimiausių apsaugos nuo korozijos metodų

Dengimas kietu chromu{0}} Didžiausias kietumas ir atsparumas dilimui

Chromuotas dengimas žinomas dėl savo ryškios metalinės išvaizdos su švelniai mėlynu atspalviu. Tačiau pramoniniuose vožtuvuose daugiausia dėmesio skiriama kietam chromavimui, o ne dekoratyviniam chromui.

Kietojo chromo dangos storis paprastai yra 20 um ar daugiau, o jų kietumas yra ypač aukštas, paprastai HV 800–1200.

Kitas svarbus bruožas yra labai mažas trinties koeficientas, kuris žymiai sumažina judančių komponentų nusidėvėjimą.

Valdymo vožtuvuose komponentai, pvz., vožtuvų apdaila, vožtuvų lizdai ir kotai, dažnai juda ir{0}}teka dideliu greičiu. Tokios sąlygos sukuria stiprų mechaninį susidėvėjimą ir eroziją, kai kietas chromavimas veikia ypač gerai.

Kieto chromo dangos taip pat išlaiko stabilumą iki 500 laipsnių c temperatūroje.

Privalumai

1.Ypatingai didelis kietumas

2. Puikus atsparumas dilimui

3.Mažas trinties koeficientas

4. Geras našumas aukštoje-temperatūroje

Bendrosios programos

1.Valdymo vožtuvo apdailos komponentai

2. Hidrauliniai cilindrai

3. Labai-dėvinčios pramoninės aplinkos

4.Sistemos su abrazyvinėmis dalelėmis

Reikšmingose ​​srityse kietas chromas žymiai pailgina svarbiausių komponentų tarnavimo laiką.

Tinkamo vožtuvų paviršiaus apdorojimo pasirinkimas

Tinkamo vožtuvų ir jungiamųjų detalių paviršiaus apdorojimo pasirinkimas priklauso nuo trijų pagrindinių veiksnių:

1.Darbo aplinka

2.Mechaninės nusidėvėjimo sąlygos

3. Biudžeto apribojimai

Paprastas palyginimas:

Suprasdami šias paviršiaus apdorojimo galimybes, gamintojai ir pirkėjai gali optimizuoti tiek išlaidas, tiek našumą pramoninėse sistemose.